Проектирование электроснабжения коттеджных поселков, квартир, коттеджей
разработка проектов ТП, КТП, РТП 6 (10, 35 кВ) / 0.4 кВ
По запросу на info@k-volt.ru предоставляем технико-коммерческое предложение на проектирование электроснабжения объекта в течении 3-х рабочих дней.

Классификация магнитных материалов

Деление магнитных материалов на магнитомягкие и магнитотвердые не дает полного представления о их магнитных свойствах, чувствительности к различным воздействиям, возможности использования для конкретных целей. Обычно с понятием чувствительности свойств магнитных материалов к различного рода воздействиям связывают представления о фактораx, которые оказывают на них отрицательное влияние. Наиболее существенным в этом плане является химический состав материала (процентное содержание легирующих компонентов или наличие примесей). Так, например, железо-никелевых сплавах различная доля присадки никеля ведет к изменению намагниченности насыщения, равному 75% насыщения чистого железа (рис. 1). Изменяются также температура Кюри, константы магнитострикции и анизотропии, магнитная проницаемость, остаточная индукция, коэрцитивная сила, потери на гистерезис. Это открывает большие возможности для получения материалов с требуемыми свойствами.

Рис. 1. Зависимость намагниченности насыщения и точки Кюри от содержания присадок никеля в железо-никелевых сплавах

Для получения магнитных материалов с большими удельными электрическим сопротивлением и магнитной проницаемостью используют добавку к железу кремния, обезуглероживающего примеси железа. Это приводит к снижению потерь на вихревые токи при работе материала в переменных полях (рис. 2). Эту группу материалов составляют в основном марки электротехнической стали, в том числе и нелегированной. Расшифровываются марки электротехнической стали следующим образом: первая цифра обозначает вид обработки, структурное состояние (1 — горячекатаная изотропная; 2 — холоднокатаная изотропная; 3 — холоднокатаная анизотропная); вторая цифра — содержание кремния (0 — до 0,4 %; 1 — от 0,4 до 0,8 %; 2 — от 0,8 до 1,8 %; 3 — от 1,8 до 2,8 %; 4 — от 2,8 до 3,8 %; 5 — от 3,8 до 4,8 %.); третья цифра — основной нормируемый параметр (0 — удельные потери при В=1,7 Тл на f=50 Гц; 1 — удельные потери при В=1.5 Тл на f=50 Гц; 2 — удельные потери при В=1 Тл на f=400 Гц; 6 — магнитная индукция при Н=0,4 А/м; 7 — магнитная индукция при Н=10 А/м); четвертая цифра — порядковый номер типа стали.

Рис. 2. Зависимость удельных потерь от индукции при различном содержании кремния